设备概述

农药水分散粒剂（WG）的生产一般要经过粉碎、混合（干混）、捏合（湿混）、造粒、干燥和筛分等几个主要阶段。目前的干燥过程大多是间歇式的，本公司针对WG生产特点开发出连续式干燥设备，该设备可以控制物料的停留时间，以保证产品的含水率等指标，使水分散粒剂的连续化生产成为可能，目前该设备已在国内多家农药企业得到成功应用。
二、流程简介与工艺原理

（b）设备效果图

（c）工艺原理
1. 将按工艺要求配比好并且通过气流粉碎机组粉碎并混合好的原药、助剂、填料（预先计量好）等投入负压投料仓内，并通过真空送料器将混合好的粉体物料按批次吸入无重力混合机或高速混合机内。
2.送料之前，应先启动高速混合机，送料结束后，由喷液口通过带称重仪的计量罐连续喷入适量的水或其他可溶性助剂，均匀的喷洒于翻动的物料表面，即可快速均匀的达到捏合效果。
3.捏合完毕后停止混合机主轴并同时开启混合机底部的出料阀，将混合好的湿物料全部送入混合机底部的带搅拌动态料仓内，然后关闭出料阀，继续下一次捏合。
4.湿物料进入带搅拌动态料仓后，通过料仓底部的螺旋送料器与分料管缓慢连续的将物料送入旋转制粒机内，送料速度可根据物料特性与旋转制粒机的工作能力调整螺旋送料器的转速（变频调速）。
5.进入旋转制粒机的湿物料被连续挤成所需要的细条状圆柱形颗粒，并直接落入连续流化床干燥机的进料斗内，从而均匀的进入连续流化床干燥机，由流化床底部吹起的热空气带动连续流化干燥，其干燥时间可根据物料情况通过流化床底部的调节机构（本公司专设结构）适当调整，确保物料由流化床出口流出时达到合格要求。此处热风进风段设为两段进风，**段由于物料含湿量较大，属于快速干燥阶段，故此处热风温度应略高些（具体视物料特性定），且此处物料易粘连结块，故送风机相对风速和压力需大些；第二段属于降速干燥阶段，物料需要相对较长的干燥时间，但由于一般物料受热时间不宜过长，故此处应降低干燥温度，延长干燥时间来控制*终产品的品质质量。
6.*后，干燥完的颗粒物料通过方形振动筛，将结块的粗颗粒及细粉筛出，保留合格的颗粒物料即为成品，然后通过真空送料器送入包装工序的成品料仓。振动筛筛分出来的细粉则通过送粉器送入干燥系统的细粉收集系统内，避免污染空气。
如上所述连续操作即可实现WG水分散粒剂的连续化生产，并且有效减少了人工劳动量，由于生产过程基本封闭，也就大大的改善了生产环境。另外，可于造粒机上部与成品料仓底部出料口处增设吸尘装置，强化除尘净化效果。投料仓建议单独隔离于投料间内，可有效控制粉尘的外泄。
三、装置技术特点
（1）该装置密闭操作，并设有多个吸尘口，有效防控了粉尘污染，满足了农药清洁化生产的需要。
（2）设备连续化生产、能效比较高、节省人工量。
（3）设备可调性强，尤其干燥阶段，可针对不同特性的各个品种进行调控干燥时间和干燥温度，并且采用两段进风系统，有效控制了*终产品的各项技术指标，确保连续化生产，可适用于多品种加工使用。
（4）设备清洗维护比较方便，主体设备无需拆卸、无清洗死角，设有多个快开清洗口，且排水方便。可有效避免更换品种时，因清洗不干净带来的交叉污染问题。
（5）采用触摸屏PLC可编程集中控制，自动化程度高，操作方便，质量稳定。
（6）主体设备全不锈钢制作并抛光处理，外形美观，经久耐用。